A 3D-s üvegborítást először az LG mobiltelefonján alkalmazták Dél-Koreában 2014-ben. A 3D-s üvegburkolat koncepciója 2016-ban emelkedni kezdett. A 2017-es felmelegedés után a 3D-s üvegburkolat penetrációja 2018-ban tovább fog nőni .
A 3D érintőképernyő fedél üvegének globális szállítása, beleértve az elülső fedőüveget és a hátsó fedőüveget az elektronikus készülékek számára, 2018-ban várhatóan elérheti a 223,5 milliót, ami 48,6% -kal nőtt az előző év azonos időszakához képest (Y / Y).
Az IHS Markit "Touch Panel Cover Glass Market Report" szerint a következő években a növekedés továbbra is erős marad, a növekedési ütemek pedig 2019-ben és 2020-ban 59,1% és 22,2% Y / Y növekedést mutatnak.
Bár a 3D-s kijelző borításának piaca jelentősen nőtt 2017-ben, a legtöbb kínai márka nem tudta használni a korlátozott ellátási kapacitás miatt.
A 3D borítások gyártása forró hajlítási folyamatot igényel, ami kritikus és technikailag nehéz folyamat. Az üveg 800 ° C (vagy 1472 ° F) lágyulási pontig történő melegítése hatalmas kihívást jelent a forró hajlítóberendezésekhez és formákhoz, ami korlátozott mennyiségű 3D fedőüveggel jár és drága. Elméletben a 3D-s fedőlapot számítógépes numerikus vezérlés (CNC) formázással is el lehet végezni anélkül, hogy hőformázási eljárást alkalmaznánk. Mindazonáltal ez nagy beruházást igényel a CNC berendezésekben, és megnehezíti a formázási folyamatot. Tehát a tömegtermelés esetében ez a megközelítés egyszerűen nem hatékony.
Ez a helyzet 2017 utolsó negyedévében javulni kezdett, mivel a fedőüveggyártók növelik a munkaidőt, meghosszabbítják a fűtési és hűtési munkaórák számát, ahelyett, hogy a fűtést és a hűtést gyorsan elvégeznék a hatékonyság érdekében. Ez figyelemre méltó eredményeket ért el a "hatékonyság" feláldozásának módjára a hozamért cserében. Az ellátási kapacitás fokozatos növekedésével a kínai márkák kezdtek 3D-s fedőüveget használni zászlóshajóikban, különösen a 3D hátlapon.
Ráadásul, mivel a 3D fedél szélei hajlottak, az üvegfestés egy újabb óriási kihívás. A hagyományos üvegnyomtatási módszereket széles körben használják a fedőüveg színezésére, különösen az egyszerű színek 2D és 2.5D fedésére. Ez a megközelítés azonban nem kivitelezhető olyan 3D kiterjesztések esetében, amelyek összetett mintázatokat igényelnek. A fedőüveggyártók új módszereket fejlesztenek a jobb 3D-s fedőfesték hatások elérése érdekében, mint pl. A fizikai gőzölés (PVD) vagy a nem vezető vákuum metallizáció (NCVM), pad-nyomtatás, fotolitográfia, díszítőfilmek és hasonlók. Az IHS Markit úgy véli, hogy az NCVM nagy lehetőségeket rejt a költségek és a teljesítmény tekintetében.
