A 6 hüvelykes flexibilis PEDOT érintőpanel, amely PI (poliimid) filmre van gyártva, egy maratásmentes folyamatot és "többcélú rugalmas elektronikus alapfelület-technológiát" (FlexUpTM) igényel. A rugalmassági vizsgálat során a PEDOT elektróda ellenállásváltozása (ΔR / R0) 1% -kal csökkent a 10K-os tekercselési teszt után. A videó kapcsoló rendszer, a képcsere-rendszer és a nagyítás / kicsinyítés funkció segítségével a 6 hüvelykes PEDOT érintőpanel és az AMOLED kijelzőmodul technikai integrációja sikeresen bemutatásra került.
Átlátszó, dopolt fém-oxidok, mint például az ITO (indium-ón-oxid), a fő választás olyan alkalmazásoknál, mint a folyadékkristályos kijelzők, az érintőpanelek, az OLED-ek (szerves fénykibocsátó diódák) és a napelemek. A fém-oxid film azonban rendkívül gyenge rugalmassággal rendelkezik, és általában hajlítás vagy csavarás közben 1 repedéseket okoz. Ezért számos rugalmas elektród anyagot tekintettek az ITO alternatívájának, mint például a PEDOT: PSS polimer 2, a szén nanocsövek 3, a grafén 4 és a nanoszilver huzalok 5. Más alternatív anyagokkal összehasonlítva a PEDOT folyékony vezető polimer, amely jelenleg széles körben érintett a 6-8, számos alapvető versenyelőny, köztük az alacsonyabb köd, megfizethetőbb, és kombinálható mélynyomással és préseléssel. A bevonat kompatibilis az oldatok lerakódási technikáival, például a hasított bevonattal. Ez a cikk részletesen megvizsgálja a nagy vezetőképességű PEDOT átlátszó elektródként való alkalmazását rugalmas érintőképernyős alkalmazásokban, beleértve az optikai teljesítményt, a megbízhatóságot és a rugalmasságot. Ezen túlmenően a PEDOT érintőpanelek és az AMOLED kijelzőmodul technológia integrációjának eredményeit is ellenőrizni fogják.
Gyártási folyamat
A fentiekben említett, nagy vezetőképességű PEDOT termékkészítményt (amelyet a Taiwan EOC Co., Ltd. gyártott) használunk átlátszó vezetékként. Az 1. (a) és (b) ábrák a PEDOT érintőpanel szerkezet felső és keresztmetszeti nézeteit mutatják. A FlexUPTM szubsztrátokat úgy állítjuk elő, hogy egy egyszeres kioldódási rétegre poliimid lakkot alkalmazunk. Ezt követően egy átmeneti réteget vittünk fel a szubsztrátumra vákuumos lerakódási eljárással. Az ezüst a hídként játszik szerepet a térképezési folyamat során. Ezután az izoláló réteg dielektromos réteget képez egy lerakódási és préselési eljárással. Miután a vezetőképes polimert a centrifugálási folyamaton keresztül vezetjük be, a 9 vizuális rajzolási eljárást használjuk a préseléshez, és az érintésérzékelő gyártási folyamatának utolsó lépése befejeződik. Ezen a ponton az érintésérzékelő mechanikus lehúzó technológiával leválasztható.
