OLED panelek lehet előállítani egy "tintasugaras nyomtatás" módon? Ha nem téved, OLED május kell bízik benne, ezt a technológiát annak érdekében, hogy meghódítsa a mainstream piacon.
November végén BOE bejelentette, a sikeres Kína első 55 hüvelykes OLED bemutatás-val tintasugaras nyomtatás technológia, amely várhatóan megtörni a monopólium a Koreai vállalkozások nagy méretű OLED területén 4K.
A mainstream OLED-gyártás általában elfogadja a párolgási folyamat. Ezt a technológiát főleg szembesülnek a problémák a hozam és a költségek. Gyártási folyamat, a tintasugaras nyomtatás technológia OLED tábla egy lehetséges módszer, hogy csökkenti a termelési költségek képest a párolgási folyamat.
Valójában sok panel gyártók bel- és külföldön már hosszú elkezdett kialakulni tintasugaras nyomtatás technológia, beleértve a Samsung LG, BOE, CSOT, és így tovább. Már a tavalyi év vége japán kijelző Corporation (JDI) affiliate JOLED bejelentette, hogy a világ első "nyomtatási termelési mód termelésének 21,6 吋 OLED panelek, megkezdte a kínálat, korán van főleg használt részére orvosi eszközhöz jeleníti meg.
Mi a különbség között a párolgás és a tintasugaras nyomtatás?
Az OLED megvilágítás alapelve, hogy egy réteg tíz nanométer vastag foszforeszkáló anyag, üveg ITO - ez azt jelenti, hogy az anyaga az OLED képernyő pixel self-fényes, van egy fém elektróda az elektrolumineszcens réteg felett, az elektróda alkalmazó feszültség és az elektrolumineszcens réteg keletkezik. Optikai sugárzás; elektronok és lyukak oltják a yin és a yang illetőleg, és a beadott elektronok és a lyukak szállítják a szerves réteget, és együtt a izgat az világító réteg molekulák létrehozásához szingulett excitons, világító réteg és a szingulett exciton sugárzás attenuates a fény. Ezáltal az így létrejött egy pixel pont.
Párologtatással
A leggyakoribb módszer a szerves réteget alkotó a "párolgási." Párolgás párolgás hasonlít. Amikor főtt a bankban, a steam fordul harmat a fedelet. A különbség az, hogy a víz helyett egy szerves anyagot használ és fűtött vákuum alatt, nem pedig a normál légköri nyomást.
OLED képernyő "kinyomtatható", LCD kijelző megjeleníti a nagy pánik
A párolgás kell először végezni a légüres térben, hogy azt mondom a vákuum kamrában nevű eszköz. Egy nagy LTPS backsheet volt gyártott, és a színes mintás vákuum kamrában.
Egyszer a LTPS gyártott, és a párolgás vákuum kamrában helyezik, majd egy precíziós fém maszk (FMM) alá a LTPS hordozó. A hajszálkereszt egy olyan eszköz, egy kis lyukat a vékony lemezzel, birtoklás, hogy amikor a szerves anyagot párologtatnak, ez csak egy konkrét helyzetben helyezik letétbe. Amikor készen áll a maszk, a párolgás forrás alatt helyezzük, és melegítsük a megfelelő hőmérséklet. Fűtés kezdődik, amikor a kis szerves molekulák, molekuláris egységben áthalad a maszkot, és felhalmozódnak a kívánt helyre.
Tintasugaras nyomtatás
Tintasugaras nyomtatás technológia egy olyan technika, termelő OLED festékek kevesebb mint tízezer pl (egy trillionth, egy liter), a tömegtermelés, képernyők, mint a tintasugaras nyomtatás papírra. Összehasonlítva a vapor lerakódás módszer, amelyben a szerves anyag elpárolgott, vákuum alatt, a tintasugaras nyomtatás technológia birtokol előnyeit, hogy képes-hoz termel egy normál nyomáson, csepegés kevesebb festéket a külső, a hordozó, és javítása a anyag -végfelhasználás hatékonyságáról.
Annak érdekében, hogy tintasugaras nyomtatáshoz, az OLED anyagok első elolvadt oldószerben teszi egy szabadkézi alakzat. A tinta az OLED anyagot tartalmazó nyomtatott között a rácsokat, a hordozó, a fúvókák a tintasugaras fej. Az OLED anyagok eltávolítása az oldószer, a szárítási folyamat kinyomtatja. Tintasugaras nyomtatás technológia lehet használni a különböző típusú kijelző folyamatok, és az alkalmazás kilátások, nagy méretű OLED terén különösen biztató. Ez azért van, mert a hordozó szükséges, hogy a nagy méretű kijelző panel a 8th nemzedék magasabbnak kell lennie, és a tintasugaras módszer van egy előnye, mint a párologtatással módszer nagy felületű eszköz előállításában.
Milyen előnyei a tintasugaras nyomtatás képest a párolgási folyamat?
A folyamat is egyszerűbb. Az organikus fénykibocsátó anyag párolgás nagyobb hatékonyságot, és az anyagi kihasználtsági ráta lerakódik a pohár fekük, anélkül, hogy a gőzfázisú eltérő, és az anyagi kihasználtsági ráta alacsony.
Mint egy nagy méretű finom fém maszk a folyamat nem lehet alkalmazni, nagy méretű panelek előállítására. A gyártási költség alacsonyabb, és a nyersanyagok felhasználásának OLED panelek, a nyomtatás OLED ment körülbelül 90 %-át képest párolgás technológia.
Mik azok a nehézségek, a tintasugaras nyomtatás?
Tinta: A stabilitás, a tinta, a nyomtatási folyamat során kulcsfontosságú tényező, és saját tulajdonság módosítása tényezők mellett a nagyobb tényező, amely a stabilitás, a tinta a buborék. Feltételezve, hogy a meglévő gyártók nyújthat festékek nem szennyeződés stabil és nagy mennyiségű, a festék fog bevezetni a buborékok, szállítás és a töltés során, és nincs jó megoldás, hogyan távolítsa el a buborékokat.
Szívófej: Amellett, hogy a single-fúvóka single-fúvóka rendszer a kis méretű R&D gép, a single-fúvóka több-fúvóka rendszer általában használt fent a közepes méretű platform. A fúvóka a nyomtatás során, ami kiaknázhatóvá homogenizáló tintával minden pixel alatt előfeltétele a termelés hatékonyságának javítása és mennyiségének hatása több fúvókák által kinyomtatható.
Film formáció: Film formáció egyike a nyomtatási megoldás a nehézségekre. A tinta nyomtatásban már kezd képezve a felületen. Általában a szélén a tinta gyorsabban párolog, és egy kávét gyűrű jelenség.
Összegzés: Életünk elválaszthatatlanok a különböző képernyők, és a változatosság-ból adat, ami körülveszi a képernyő egyre több és több értékes. A három képernyő a TV, a mobiltelefonok és az autók váltak a legfontosabb belépések az információ verseny a jövőben, és a legalapvetőbb képernyő technológia továbbra is dolgozzon ki, és továbbra is usher az új áttörést.
